镇江平面大水磨床信息推荐 苏州正铁源机械

教你如何***平面磨床

工作中

1、修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。

2、磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。

3、削过程中若砂轮破i裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

4、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5、干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。

6、工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。

7、磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。

分析618磨床处理电磁吸盘无磁力的方法

1.按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件不能吸合，由于继电器的接点联锁，同时砂轮电机不能起动。

2.打开机床配电箱，用试电笔在熔断器两端验电，再用万用表交流500V档测量电源电压为380V。断开618磨床总电源开关，检查交流接触器是否有机械卡死现象，摘掉接触器线圈导线各一根，用万用表电阻挡测量线圈两端电阻，表针指示正常，证明线圈良好。平面大水磨床高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。

3.接好线圈导线，拆下欠电压继电器外壳，测量线圈两端电阻，表针仍指示正常，说明欠电压继电器线圈也未断路，再检查继电器有无机械卡死现象。数控磨床的结构特点一、砂轮主轴部件精度高、刚性好主轴单元是数控磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。618磨床厂家介绍然后合上部电源开关，用万用表交流挡测量变压器副边电压为135V，改换直流挡测量整流二极管两端电压，正常情况下，桥式整流输出的直流电压应为110V，此时无电压输出。

4.断开总电源开关，用万用表电阻挡分别测量四个整流二极管，发现其中两个管子有问题。

618磨床怎么磨削加工会更好

1 垫弹性垫片装夹方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现***与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。5、性价比：不是买的价格越贵越好，也不是越便宜越好，建议使用者要根据自己的加工工件情况，选择适合精度的平面磨床，杀鸡不要用牛刀。反复磨削几次，可满足加工精度要求。

2 用临时措施加强薄片工件的刚性

采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行***与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。618磨床公司介绍当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

镜面磨床进行镜面磨削的方法

一．平衡和修整砂轮

1、平衡砂轮。砂轮装上法兰后，***行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行精i确的静平衡。

2、修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项：

1、一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。

2、精修砂轮时，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。7：坐标磨床的主轴轴线热稳定装置是一个电子系统，用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。

3、在修整镜面磨床砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。

4、精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。

5、新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。